輕觸開(kāi)關(guān)/撥動(dòng)開(kāi)關(guān)/插座之PBT原料

 
自潤滑、低摩 擦系數，但體積電阻、介電損耗大。缺點(diǎn)是缺口沖擊強度低 ，成型收縮率大。故大部分采用玻璃纖維增強或無(wú)機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高?？梢栽?40℃下長(cháng)期工作，玻纖增強后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲。
燃燒鑒別
不易燃燒，燃燒時(shí)無(wú)液體流下，離開(kāi)火焰后在5秒鐘內熄滅，（相似于PC）。
加工工藝
PBT為熱塑性塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會(huì )加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著(zhù)添加物比例不同，可制造不同規格的產(chǎn)品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應用于電子電器、汽車(chē)零件、機械、家用品等，而PBT產(chǎn)品又與PPS、PC、POM、PA等共稱(chēng)為五大泛用工程塑料。
PBT具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)為225～235℃，是結晶型材料，結晶度可達40%。
PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動(dòng)性影

 
響是明顯。
PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。2 注塑機的選擇
選用螺桿式注塑機時(shí)。應考慮如下幾點(diǎn)。
①制品的用料量應控制在注塑機額定最大注射量的30%～80%。不宜用大注塑機生產(chǎn)小制品。
②應選用漸變型三段螺桿，長(cháng)徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。
③應選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。
④在成型阻燃級PBT時(shí)，注塑機的有關(guān)部件應經(jīng)防腐處理。3 制品與模具設計
②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7%～2.3%，模具要有一定的脫模斜度。
③模具需要設排氣孔或排氣槽。
④澆口的口徑要大。
⑤模具需設置控溫裝置。模具最高溫度不能超過(guò)100℃。
⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。4 原料準備
所對應的時(shí)間不超過(guò)6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。5 注塑工藝參數
①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃，所以實(shí)際生產(chǎn)中一般控制在240-260℃之間。
②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。
③注射速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。
④螺桿轉速和背壓 成型PBT的螺桿轉速不宜超過(guò)80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%～15%。
⑤模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過(guò)10℃。
⑥成型周期 一般情況下為15～60 s。6 注意事項
①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25%～75%。
②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑，必要時(shí)可采用有機硅脫模劑。
③停機處理 PBT的停機時(shí)間在30min以?xún)?，可將溫度降?00℃時(shí)停機。長(cháng)期停機后再生產(chǎn)時(shí)，要將料筒內的料排空，再加入新料才能進(jìn)行正常生產(chǎn)。
④制品的后處理 一般情況下不需要進(jìn)行處理，必要時(shí)在120℃時(shí)處理1～2h。
物理特性
PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學(xué)穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩定性。PBT吸濕特性很弱。非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過(guò)多將導致材料變脆。PBT的；結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類(lèi)型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒(méi)有區別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點(diǎn)（225℃）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170℃。玻璃化轉換溫度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之間。由于PBT的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時(shí)間一般也較低。
應用范圍
家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開(kāi)關(guān)、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤(pán)按鍵等），汽車(chē)工業(yè)（散熱器格窗、車(chē)身嵌板、車(chē)輪蓋、門(mén)窗部件等）。